Чтобы добиться отличного качества сварки MIG или TIG важно тщательно подбирать сварочное оборудование. В результате вполне можно добиться значительной экономии и высокого качества работы. Многие факторы в ходе сварки требуют постоянного пристального контроля. Это и состояние оборудования, и качество металла, расходников, ход сварочного процесса. Это делает неизбежным практически ежедневное появление ошибок в ходе сварочных работ.
Нередко причиной ошибок становится человеческий фактор. К примеру, неверно установленные настройки в механизме подачи проволоки или источнике питания, неверно установленная горелка могут стать причинами заметного снижения эффективности работы. Но есть и другой тип ошибок. Они могут возникать практически ежедневно и многие сварочные компании даже не подозревают, что совершают их.
Эксплуатация давно устаревшего оборудования и технологий
Применение в работе современного сварочного оборудования является крайне важным фактором для каждой компании, стремящейся выиграть конкурентную борьбу. Выполнение сварочных работ при помощи устаревших устройств подачи проволоки, полуавтоматов, источников питания может привести к заметному снижению качества работы и общей производительности. Есть риск увеличения количества простоев, роста дополнительных затрат на устранение возникающих проблем.Внедрение новейших сварочных технологий позволит каждому предприятию использовать их значительные преимущества в ходе увеличения производительности и качества сварки. Как правило, эксплуатация нового оборудования позволяет довольно быстро окупить расходы на его приобретение.
Нередко современная техника дает возможность воспользоваться такими важными преимуществами, как снижение потребления энергии, уменьшение времени на подготовку оборудования перед сваркой, возможность быстрого обучения операторов, более высокая скорость выполнения работы. В конечном итоге все эти достоинства новой техники приводят к значительному увеличению производительности труда сварщиков. Специалисты рекомендуют перед приобретением сварочного оборудования выполнять тщательный экономический анализ. Это поможет оценить возможную отдачу от планируемых инвестиций и оправдать необходимость серьезных расходов.
Применение неправильной сварочной горелки
К лишним расходам неизменно приводит использование сварочной горелки, которая рассчитана на ток большой силы или напротив, слишком слабый. Сам процесс сварки достаточно редко длится в течение всего дня. Много времени отнимают такие действия, как замена расходников для горелки, сварочной проволоки, подготовка устройства к работе. Именно поэтому вполне можно использовать сварочную горелку, отличающуюся небольшим рабочим циклом и рассчитанную на сравнительно малую силу тока.К примеру, замена горелки, рассчитанной на 400 ампер моделью на 300 ампер, позволит облегчить работу и обеспечить мастеру большую маневренность. Важно и то, что горелки для сварочников, которые рассчитаны на малые токи имеют заметно меньшую стоимость.
В то же время для любых требующих длительной сварки операций следует применять модели горелок, которые рассчитаны на более значительную силу тока. Применение для таких работ легкой сварочной горелки увеличивает риск ее выхода из строя, перегрева и, как следствие, дополнительным расходам и временным издержкам. Приобретая сварочную горелку, имеет смысл проконсультироваться о специфике ее эксплуатации с поставщиком.
Хранение сварочных материалов в несоответствующих стандарту условиях
Серьезное негативное влияние на качество расходных материалов (электродов, проволоки и прочего) и результат сварки имеет их хранение в тех местах, которые не предохраняют их от накопления влаги и попадания загрязняющих веществ, в том числе жира и масла. Оптимальный вариант хранения – помещение со стабильной температурой, чистое и сухое.Если предстоит длительный простой, катушки с проволокой, то рекомендуется снять со сварочного полуавтомата и хранить в упаковке или надежно закрыть специальной пластиковой крышкой. От возможного загрязнения нужно будет защитить и сам механизм подачи проволоки. Эти нехитрые меры помогут уменьшить количество дефектов и заметно улучшить качество сварки.
Неправильная температура подогрева и металла в ходе работы
Несмотря на то, что прогрев изделия дает возможность избежать появления в сварном шве трещин, поскольку замедляет процесс остывания в ходе сварки, многие компании прогревают металл либо недостаточно интенсивно, либо и вовсе пропускают этот этап. Время сварки, промежуточную температуру в ее ходе и потребность в предварительном прогреве определяет толщина свариваемого материала, его тип и вид металла. Всю необходимую информацию можно найти в нормативных документах или карте технологического процесса.Начало сварки должно приходиться на тот момент, когда металл достигает требуемой температуры. Между подходами сварки промежуточное охлаждение не должно оказываться ниже требуемой температуры. Это тоже может повлечь за собой повышенный риск растрескивания.
Отсутствие профилактического обслуживания сварочного оборудования
Нередко проведение профилактического обслуживания оборудования для сварки игнорируется специализирующимися на сварке компаниями. Однако именно профилактика имеет определяющее значение в предотвращении незапланированных простоев оборудования и минимизации затрат на ремонт. Выполняемая своевременно программа профилактического обслуживания дает возможность помочь в большой степени увеличить срок службы техники.Каждая применяющая сварочную технику компания обязательно должна уделить время на разработку регулярного графика проверки источников питания, сварочных горелок, механизмов подачи проволоки. Оптимальный вариант выполнения такой работы – запланированные простои на производстве. Вполне достаточно времени для выполнения проверок между рабочими сменами. Замена по мере необходимости таких расходных элементов сварочной горелки, как контактные наконечники, сопло должно входить в программу профилактического обслуживания сварочного оборудования.
Неправильный выбор защитного газа
Правильный подбор защитного газа дает возможность предотвратить многочисленные дефекты сварки, снизить расходы на доработку изделий после выполнения зачистки, уменьшить количество сварочных брызг. Защитный газ определяет параметры дуги и глубину проплавления металла. Хорошее проплавление обеспечивает использование углекислого газа. Однако СО2 провоцирует образование большого количества брызг в процессе работы. Этот газ имеет значительно менее стабильную дугу, чем смеси, в состав которых входит аргон.Оптимальный вариант для выполнения сварки углеродистых сталей это смесь углекислоты и аргона. При этом их соотношение должно быть следующим: 82% аргона и 18% углекислый газ. Смеси эти могут применяться при сварке струйным переносом как защитный газ. Его использование позволяет понизить образование брызг и увеличить скорость осаждения. Для выполнения сварки нержавеющих сталей оптимальной является сочетание 98% аргона и 2% углекислоты. TIG сварка любых металлов осуществляется при использовании только аргона или смеси аргона с гелием. Верный выбор защитного газа позволяет добиться лучших характеристик дуги и оптимального качества сварного шва и положительно сказывается на скорости сварки.
Для сварки MIG/MAG и TIG покупать защитные газы лучше всего в серьезных компаниях. Это позволит быть полностью уверенным в том, что они соответствуют требованиям чистоты. Не следует допускать загрязнения элементов системы подачи газа. Частицы грязи могут попасть в сварочную ванну. Важен и рациональный расход защитного газа. Недостаточно интенсивная подача газа не сможет защитить сварочную ванну. А излишне большой ток может привести к аспирации воздуха в сварочную ванну и турбулентности. Для получения качественного шва защита сварочной ванны от сквозняков является критическим фактором.
Ориентация при закупке материалов для сварки только на их невысокую стоимость
Искушение сэкономить на стоимости расходных материалов для сварки современным компаниям преодолеть довольно сложно. Однако в долгосрочной перспективе дешевые расходники могут обернуться серьезными финансовыми затратами и снижением уровня производительности. Часто причиной потерь времени бывает плохая подача проволоки из-за ее не рядной намотки или непостоянного диаметра сечения. Использование проволоки недостаточно высокого качества может привести и к многочисленным дефектам сварного шва, и к чрезмерному разбрызгиванию.Компаниям в результате приходится выделять дополнительные средства на устранение брызг, переделки, шлифовку сварных швов. Именно поэтому итоговая цена применения определенных материалов, в отличие от удельных затрат и является одной из наиболее важных. Использование материалов более дорогостоящих и качественных может заметно увеличить качество сварки, повысить производительность, уменьшить расходы на оплату труда. В этом случае увеличение первоначальных затрат вполне оправдано, если компания думает о долгосрочной перспективе.
Ошибки в подготовке сварного шва
К появлению дефектов, необходимости переделок и ремонту нередко приводит пропуск такой операции, как подготовка свариваемых поверхностей. Мастер сварщик непременно должен перед началом сварки очистить поверхности от загрязнений, таких, как жир, пыль, ржавчина, масло. Так же важен и мониторинг собранного соединения перед сваркой. Большое значение отсутствие больших зазоров, которые часто приводят к деформациям готового изделия и прожогам. Особенно это важно при сварке нержавеющей стали и алюминия. Позволит предотвратить коробление материалов и надежное крепление изделий в нужном положении перед началом работы.Несвоевременная замена расходных элементов горелок сварочников
Нередко компании, одним из видов деятельности которых является сварка, не придают должного значения своевременной замене элементов сварочных горелок. Но, эта небольшая оплошность способна спровоцировать немало проблем. Много времени может уйти на простои и исправление дефектов, которые могут быть вызваны недостаточно высокой производительностью канала в горелке или сварочного сопла. Крайне важным для сварщика умением является верный выбор газового сопла для того, чтобы обеспечить достаточный поток защитного газа. Важно и правильно обрезать и установить каналы для проволоки в горелке в полном соответствии с рекомендациями изготовителя и подобрать тот наконечник, который полностью соответствует диаметру проволоки.Приобретать дешевые расходные материалы невысокого качества, конечно же, не следует. Нередко применение некачественных расходных материалов может привести к значительным расходам и простоям в будущем. Нередко дешевые расходники приводят к уменьшению производительности работ.
Экономия средств и времени для обучения персонала
Вложения финансовых средств и времени в обучение персонала может принести серьезные экономические выгоды для компании. Обучение сотрудников не только способно дать весомую пользу оператору в познании этапов процесса сварки, настройки оборудования. Во многих случаях обучение является важным фактором оптимизации сварочных процессов и увеличения эффективности работы. Высокая подготовка персонала способна подарить значительное конкурентное преимущество конкретной компании над организациями, которые нанимают менее квалифицированных сотрудников. Это дает возможность улучшения навыков совместной работы.Возможности обучения довольно многообразны. Прежде всего – через производителей и поставщиков оборудования и расходников. Иногда возможна работа с колледжами и училищами. Это позволяет компаниям получать квалифицированных техников уже прошедших необходимую подготовку.
Итоги
Ошибки являются неотъемлемой частью человеческой природы. Однако при подробном рассмотрении сварочного процесса и внимательном серьезном отношении, избежать многих ошибок достаточно просто. Вдумчивый анализ рабочего процесса и предпочтение долгосрочных сбережений сиюминутной выгоде дает возможность избежать многих ошибок, длительных простоев, снижения качества и производительности. Имеет это и немалое значение для авторитета компании.
Поделитесь с друзьями: