Каталог товаров
03/06/2015

Ошибки при плазменной резки и правильная техника реза

Во время выполнения плазморезательных работ специалистами может допускаться ряд характерных ошибок, которые влияют на качество резки и повышают стоимость работ.
Первая ошибка – слишком поздно или наоборот слишком рано осуществляется замена комплектующих плазматрона: сопел, электродов и пр. Использование изношенных комплектующих снижает качество резки и сокращает службу самого плазматрона. Если заменить детали ранее, то это приведет росту стоимости плазменной резки.
Вторая ошибка – использование неправильных режимов резки, которые также сокращают срок службы комплектующих плазматрона. Способствует раннему сбою в работе плазматрона небрежное к нему отношение. На плазматрон следует одевать защитный чехол, чистить от пыли и грязи, вовремя менять сопла и электроды, а также прочие комплектующие.
Третья ошибка – отсутствие контроля расхода воздуха и охладителя. Несоответствие влажности, давления и замасленности этих веществ нормам приводит к электрическому пробою в плазматроне, а также к увеличению диаметра дуги, что изнашивает сопла, электроды и прочие комплектующие и ухудшает результат резки. 
В режиме непрореза расплавленный металл попадает на плазматрон, к тому же плазматрон работает на повышенном токе, что сокращает срок службы его комплектующих. 
Механическое повреждение плазмотрона – самая неприятная ошибка, допускаемая мастером. Могут повредиться сопло, электрод, сам механизм. Во избежание случайных контактов с листом используются стабилизаторы высоты. 

Техника выполнения реза аппаратами воздушно-плазменной резки:

  • Расположите горелку с краю разрезаемого материала под углом 90 градусов к заготовке. 
  • Нажмите триггер горелки, при этом возникнет дежурная дуга.
  • Начинайте медленно вести горелку в направлении реза.
  • Выберите скорость ведения горелки таким образом, чтобы плазменная струя выдувала металл с обратной стороны реза. Если с обратной стороны металла не видно искр - это означает, что сквозного реза не происходит. Причин тому может быть несколько: возможно скорость ведения горелки слишком высока, либо неправильно выбран режим реза (Ампераж). Также важно, чтобы горелка во время ведения была расположена под прямым углом к заготовке.
  • При завершении реза несколько задержите горелку на кромке, чтобы полностью удалить металл из зоны реза.
  • Отпустите триггер, после этого в течение определенного времени (20 - 30 секунд) через горелку проходит воздух для охлаждения расходных элементов - сопла и электрода.

Поделитесь с друзьями:
Наверх