Как правильно выбрать сварочную проволоку

Приобретение сварочного полуавтомата выгодно лишь в том случае, если в результате работы формируется сварной шов высокого качества. Но, не редки случаи, когда итогом работы является большое количество сварочных брызг, «гуляет» дуга, часто требуется время на очистку кабель канала в горелке. Постоянное повторение таких ситуаций приводит к значительным финансовым потерям в результате простоев. Именно поэтому делать выбор проволоки для сварки следует серьезно и обоснованно.

Зачем нужно знать химический состав сварочной проволоки и как это влияет на ход работы
Поскольку от химического состава сварной проволоки зависит стойкость и качество шва, эта информация окажется полезной не только для профессиональных сварщиков, но и для тех, кто использует полуавтомат для самостоятельного решения бытовых задач. Компании, выпускающие проволоку для сварки, производят продукцию, химический состав которой полностью соответствует требованиям. Но некоторые фирмы для повышения производительности значительно ужесточают требования к содержанию определенных элементов и химическому составу.

Стоит отметить, что производители могут указывать данные по химическому составу в соответствии с разными требованиями. Одни указывают в сопроводительной документации средние показатели для конкретного вида проволоки. Другие предоставляют информацию о фактическом химическом составе проволоки из каждой плавки. Последний вариант, несомненно, более точен.

Сплавы с определенным химическим составом позволяют снизить образование сварочных брызг, формировать более надежные и прочные сварные швы и меньшим риском формирования пор. С защитным газом СО2, более доступным по стоимости, может быть использована проволока с высоким содержанием марганца. Но для получения оптимальных характеристик сварки стоит использовать смесь газов.

Предел прочности

Неправильные показатели CAST и HELIX могут привести к значительному увеличению процента брака в ходе сварки.
Определение параметра CAST происходит при помощи измерения образованного витком проволоки для сварки круга, которая лежит на плоской поверхности.

Лучшая проволока для автоматического сварочника имеет диаметр от 0,9 до 1,4 метра. Проволока с недостаточно большим CAST нередко приводит к «гулянию» дуги и быстрому износу сварочного наконечника. При большом показателе CAST есть риск непостоянного контакта проволоки в сварочном наконечнике и как следствие нестабильной сварке. При оптимальном значении CAST риск возникновения подобных проблем в значительной степени снижается.

 HELIX – это остаточный угол подъема. Для определения этого параметра происходит замер расстояния подъема спирали одной нити проволоки от плоской поверхности. Для выполнения качественной автоматической сварки это расстояние не должно превышать 3 см.

Как устранить причины уменьшения эффективности полуавтоматической сварки

При использовании определенных видов проволоки для полуавтоматической сварки - засорение оборудования происходит на много чаще, чем обычно. К засорению приводов роликов, контактных и сварочных наконечников приводит появление медной стружки. Стружка появляется при использовании проволоки с медным покрытием и плохой адгезией меди. В некоторых случаях ее применение способно вызвать появление дефектов сварного шва. Плохое состояние блока подачи сварочной проволоки может привести и к таким дефектам, как царапины. Стружка металла при этом может попасть и в приводные роликовые механизмы. Все эти проблемы способны значительно уменьшить эффективность работы полуавтомата.
Одной из наиболее эффективных возможностей устранения этой проблемы является применение проволоки без соответствующего покрытия. Нетоксичное химическое покрытие позволяет улучшить сцепление и время простоев соответственно.
Одной из причин формирования неустойчивой дуги, забитых контактных наконечников и лайнеров горелки специалисты считают «загрязненную» сварочную проволоку. Иногда ее применение может приводить и к формированию пористых сварных швов. Такая проблема возникает при недостаточно качественном выполнении очистки проволоки производителем перед отгрузкой.

Снижение времени для замены катушки с проволокой для сварочника

Если речь идет о стационарном сварочном посте, то на замену катушки уходит около 15 – 20 минут. Чем меньшие катушки используются для сварки, тем большее количество раз приходится выполнять замену. Во избежание длительных периодов простоя нередко используется крупногабаритная тара для проволоки. Но объемную бухту сварочной проволоки далеко не всегда можно разместить в сварочной камере. Обычно ее размещают на некотором расстоянии от места проведения сварки, поскольку они могут выполнять подачу проволоки без применения дополнительных двигателей. Это позволяет облегчить обслуживание катушек.
Чтобы добиться верного размещения и расположения кабель канала относительно сварочного робота или автоматической ячейки больших бухт проволоки для сварки стоит непременно проконсультироваться с изготовителем.

Как добиться высококачественной сварки

Использование сварочной проволоки, которая полностью отвечает всем важным критериям, дает возможность в ходе сварочного производства сохранить значительную сумму денег, если речь идет о долгосрочной перспективе. При этом результатом работы будет, непременно, высококачественный и прочный сварной шов.