Каталог товаров
07/04/2015

Как правильно работать точечной сваркой

Из всех видов контактной сварки точечная применяется наиболее часто. До половины всех сварных конструкций сегодня производятся именно таким способом. Точечная сварка используется и в самолетостроении, и в машиностроении, и во многих других сферах. Этот метод сварки очень прост и универсален. Однако существуют некоторые тонкости, позволяющие улучшить качество соединения деталей и общую производительность работ. Именно о них и пойдет речь ниже.

SPOT-сварка, основные методики выполнения

Обойтись без применения сварки SPOT сегодня не может ни одна автомастерская. Этот метод очень удобен для соединения отдельных деталей, листов металла, элементов корпуса. Суммарно толщина соединяемых элементов может достигать при этом 6 миллиметров, а, при использовании мощных промышленных аппаратов, таким образом, вполне возможно сваривать стальные элементы до 20 мм толщиной. В зависимости от способа подведения тока к заготовке различают несколько основных видов сварки точечной. Лучше всего будет рассмотреть их на примерах.

Пример №1

Если требуется просто соединить заготовки, и к выполнению работы нет никаких препятствий, то проще всего использовать для выполнения сварочных работ двустороннюю методику точечной сварки. Для этого детали следует зажать между электродами с определенным усилием. Ток при выборе такой методики подается на оба электрода, т.е. с двух сторон одновременно.
Преимуществом этой методики является отличное качество сварного шва, поскольку зажим с двух сторон обеспечивает усилие, достаточное для формирования крепкой сварной точки. Но методика не лишена недостатков. Важнейший из них заключается в том, что, поскольку длина щипцов для зажатия заготовок довольно ограничена, выполнить соединение крупных деталей или узлов просто невозможно. Способ применяется для сварки узлов и открытых конструкция с отбортовкой.

Пример №2

Актуален, если возможности разместить электроды с двух сторон нет, поскольку свариваемые детали входят конструктивно в состав закрытого узла. В таком случае, для выполнения соединения можно применять одностороннюю точечную сварку. Методика не имеет ограничения по размеру соединяемых элементов, за исключением толщины. Зависимости от длинны щипцов для прикладывания электродов к детали в данном случае нет. Нагрев в данном случае происходит от тока, проходящего сквозь нижнюю деталь. Чтобы улучшить качество сварного соединения можно использовать специальные медные прокладки. Устанавливается она в том месте, где располагаются электроды. Это позволяет до некоторой степени повысить параметры протекающего сквозь детали тока и сделать сварную точку более прочной.
В том случае, если работа ведется с деталями, толщина которых отличается более чем в 3 раза, для выполнения сварки требуется подача тока к более толстостенной из соединяемых заготовок. Важно при этом избегать излишне близкой установки электродов, поскольку это значительно увеличивает риск наружного выплеска расплавленного металла. Такая методика сварки имеет немало преимуществ. Прежде всего, это низкое потребление энергии в силу небольшой площади сварочного контура, высокая производительность и уменьшение деформации элементов благодаря симметричности соединения деталей. Но, качество такой сварки в некоторой степени уступает сварке двухсторонней.
Возможные режимы точечной сварки
Аппараты, применяемые для SPOT-сварки, имеют два режима работы - «мягкий» и «жесткий». Для «мягкого» режима характерно продолжительное время сварки при небольших значениях тока. Для «жесткого», наоборот, малый период пропускания тока при его большой силе.

Основные параметры выполнения SPOT-сварки:

  • Время сварки. Размер сварного ядра, образующегося в точке контакта, зависит от этого параметра.
  • Сила тока. Параметр определяется химическим составом и суммарной толщиной свариваемых заготовок.
  • Усилие сжатия. Позволяет создать контакт между соединяемыми заготовками, деформирует их, предотвращая тем самым выплескивание расплавленного металла.
  • Диаметр рабочей части электрода, непосредственно контактирующей с заготовками.
Определяющим для всех этих параметров фактором является толщина заготовок. Поскольку наиболее распространенным материалом, используемым для выпуска металлопроката, является низкоуглеродистая сталь, имеет смысл рассмотреть «мягкий» и «жесткий» режимы именно на примере деталей, выполненных из нее.

Поделитесь с друзьями:
Наверх